«ЕвроХим» запускает мониторинг эффективности работы цифровых инструментов

В связи с увеличением числа цифровых проектов в «ЕвроХим» возникла потребность в создании централизованной системы мониторинга технологических разработок, пишет IT Channel News. Этот инструмент уже внедряется на предприятиях НАК «Азот» и «Невинномысский Азот». С помощью удобных графиков руководство может отслеживать работу цифровых инструментов и быстро реагировать на возможные отклонения.

В настоящее время мониторинг охватывает пять инструментов: АРС (СУУТП – системы усовершенствованного управления технологическими процессами); ПИД (базовое регулирование технологического процесса); рекомендательные системы; ПАЗ (противоаварийная автоматическая защита); ИнсЭф (инструмент для поддержки эффективности технологических процессов на основе экономических показателей).

Проект позволит директорам по производству, начальникам цехов и командам внедрения контролировать метрики продуктов. Кроме того, система снимет нагрузку с продуктовых команд, освободив их от необходимости разрабатывать собственные решения для мониторинга. Специалисты получат инструмент, позволяющий им понимать, насколько правильно и полно используется решение.

ИТ-специалисты разработали методологию отслеживания эффективности, учитывающую особенности каждого класса цифровых инструментов, и адаптировали её под нужды компании. Система позволит организовать циклы PDCA (планирование, выполнение, проверка и действие), а также создать онлайн-рейтинг цехов и заводов для контроля приживаемости и эффективности использования решений.

В июле 2024 года завершился этап проверки гипотезы (PoC – Proof of Concept), и сейчас идёт этап внедрения решения в тестовую эксплуатацию (MVP – минимальный функционал), который продлится до 2028 года. Команда планирует передать в эксплуатацию первый функциональный дашборд для НАК «Азот» до конца ноября, а затем для «Невинномысского Азота».

Руководителям будут регулярно поступать уведомления об отклонениях от норм эффективности работы инструментов, что позволит быстро реагировать на любые изменения. В 2025 году к системе планируется подключить показатели инструментов промышленного интернета вещей (аудио- и видеоаналитики) и других цифровых решений, а в дальнейшем проект будет внедрён на всех предприятиях компании.

«Среди преимуществ системы можно отметить наглядность и прозрачность предоставления информации. Сразу видно, что работает и как работает. Также хочется отметить оперативность получения информации, что очень важно в наше время. Система позволяет в реальном времени отслеживать работу подсказчиков и углубляться в анализ в случае возникновения проблем», – сказал Карен Тертерян, директор по производству «Невинномысского Азота».

Узнать больше о внедрении ИТ для эффективного управления производством вы сможете на Девятой конференции «Информационные технологии в промышленности», которая пройдет 30 мая 2025 года.

Комментарии